m&c 206 - septembre 2013
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La plaque de plâtre est un produit de plus en plus répandu dans le bâtiment depuis le milieu du XXe siècle. La qualité dépend en partie de l’exploitation en carrière. Pour l’usine Placoplatre de Cherves-Richemont/Cognac, c’est la société familiale qui assure le travail de carrier. Direction la Charente !
La carrière de Champblanc est le berceau du Groupe Garandeau. En 1869, Pierre Daunizeau, fabricant de plâtre des Deux-Sèvres, choisit de se rapprocher de la source : il installe un four à plâtre à Champblanc. La dynastie Daunizeau-Garandeau ne cessera de développer l’entreprise. Aujourd’hui, la sixième génération est aux commandes. L’activité est diversifiée avec une belle cohérence logistique, de la découverture de carrière à la production de céréales, le tout sur cinq départements (voir Carte de visite).
Champblanc dispose encore d’un petit four à plâtre qui élabore des produits spéciaux. C’est surtout le site des bureaux de direction et des ateliers centraux.
Le gisement de Champblanc
Le gypse s’est déposé dans des la - gunes côtières il y a 135 à 140 Ma. Le gisement disparaît à l’affleurement où le gypse a été dissous et suit une pente de 1° vers le sud-ouest. Il est limité par des failles qui décalent les terrains de 20 à 30 mètres. Il est surmonté par une couche de 0,40 à 1 m d’épaisseur où des fossiles d’intérêt majeur ont été collectés de 2000 à 2008.
Sur le front de taille haut de 25 m environ, on distingue d’abord la terre végétale, puis un niveau marneux, un premier niveau de gypse d’une puissance de 3 m, puis une alternance de marnes, de calcaire et de gypse.
Quatre bancs sont ex ploités cumulant une épaisseur de 6 m. Le taux de découverture est en moyenne de 3. La production annuelle autorisée est de 400 000 t de gypse. En 2011 une campagne de sondages a été réalisée pour caractériser le gypse : pureté, teneur en chlorures, en anhydrite et en alcalins. Des diagraphies gamma ont servi à localiser les niveaux marneux.
L’exploitation
La découverture et l’extraction de gypse sont réalisées avec le même échelon. Un bouteur D10, une chargeuse 988 et deux tombereaux 775 travaillent en deux postes. Le tir à l’explosif a été abandonné en 2009. L’abattage est réalisé avec un brise-roches hydraulique de 6 t monté sur un châssis de Liebherr 974 SME.
La découverture, l’extraction et le remblaiement sont coordonnés. Le remblai est systématiquement compacté avec un compacteur à pied-demouton, la terre végétale est remise en place et les terrains mis en culture de céréales.
Environnement
Le réaménagement est coordonné avec l’exploitation. Les tirs de mines ont été abandonnés. Les pistes sont arrosées si nécessaire, une station de lavage des roues a été construite pour assurer la propreté des routes.
Lors du réaménagement, un réseau de drains a été réalisé avec des blocs de calcaire intercalaire, disposés en arêtes de poisson. Il collecte les eaux d’infiltration vers un premier bassin. Elles sont pompées dans un second bassin avant d’être rejetées dans le milieu naturel.
Les eaux de fond de carrière sont analysées par le laboratoire départemental de la Charente. Des mesures de bruit sont effectuées par des bureaux d’études spécialisés. La Dreal contrôle chaque année les sites. Le niveau 4 de la Charte environnement des industries de carrière a été audité avec succès.
Prétraitement
Le gypse est transporté par tombereaux depuis la carrière. Une trémie équipée d’un brise-roche hydraulique alimente un concasseur à rouleaux qui produit un 0/200. Un crible récupère les 80/200. Deux broyeurs à marteaux Hazemag réduisent le gypse à 0/30 pour alimenter l’usine Placoplatre par convoyeur à bande. La qualité du gypse est suivie quotidiennement afin de répondre aux exigences d’impuretés demandées par Placoplatre.
Le gypse pour cimenterie est stocké dans un silo et repris par chargeuse. Le gypse à usage agricole de granulométrie 0/2 est stocké dans un hangar pour éviter les envols de poussière et limiter l’humidité du produit. Il provient principalement des bancs 3 et 4. Globalement, 60 % de la production vont vers l’usine Placoplatre, 25 % vers l’industrie cimentière et 15 % sont utilisés en agriculture.
L’usine Placoplatre de Cherves-Richemont
Placoplatre exploite en France 7 carrières de gypse et 11 usines. L’usine de Cherves-Richemont/Cognac a été inaugurée en 1972. L’usine applique les standards mondiaux “World Class Manufacturing” en matière de qualité, hygiène, sécurité et environnement.
La fabrication
La production des plaques de plâtre se déroule en plusieurs étapes :
• la plâtrière, atelier où le gypse est broyé, séché et cuit, pour obtenir des grains d’une taille maximale de 50 microns ; l’énergie utilisée est le gaz naturel ;
• le rouleau de carton est déroulé, la feuille continue se déplace horizontalement ;
• le plâtre liquide est répandu sur le carton sur la table de fabrication ;
• le deuxième carton est déroulé au-dessus du plâtre ; • les plaques sont formées, calibrées, coupées et séchées ;
• et enfin palettisées. Le procédé produit en continu de façon entièrement automatisée.
L’usine fabrique plus de 400 produits différents livrés quotidiennement à un rythme de 80 à 100 camions par jour. Parmi eux, les plaques de plâtre “ordinaires” d’épaisseur variées, “spéciales” (phonique, marine, résistant aux impacts…), les cloisons et les complexes de doublage.
Le recyclage
L’atelier de recyclage, construit en 1996, offre une capacité de 25 000 t/an. Il recycle les déchets internes et, depuis récemment, également externes grâce à une organisation spécifique. Placoplatre s’appuie sur un réseau de plus de 90 collecteurs partenaires qui offrent plus de 120 points de collecte en France. Les trois usines de plaques disposent d’un atelier de recyclage : Vaujours (Seine- Saint-Denis), Chambéry et Cognac/ Cherves-Richemont. Cette organisation optimise les transports sur l’Hexagone. Le collecteur achemine les déchets jusqu’à sa plateforme où ils sont triés conformément au cahier des charges, puis regroupés en lots et transportés jusqu’à l’atelier de recyclage le plus proche. Leur conformité au cahier des charges est vérifiée, le plâtre est broyé et ajouté à la matière vierge.
Le recyclage du plâtre contribue à un bilan écologique favorable. Et il se traduit par une économie de 30 à 40 % par rapport aux solutions d’enfouissement. En 2012, l’usine de Cherves-Richemont a recyclé 12 500 tonnes de déchets de plâtre.
Indépendamment de ce recyclage extérieur, l’usine développe une politique de recyclage généralisé. Les déchets non recyclables ont déjà été réduits de 30 %. L’objectif à terme est d’atteindre zéro déchet non recyclable.
Yannick Le Mailloux